实现成型工厂「财富增长2倍、资源消耗减半」 (８) --- 消除能源浪费（２）

7．消除能源浪费（2）

● 如何才能节省干燥机的大量能源浪费呢？
在上次记事中，说明了树脂颗粒的干燥机为什么会产生大量的能源浪费。简单来说都是由于，至今为止的干燥机无论在什么工况条件下都是以满负荷运转的设计而造成的。

因此为了防止浪费发生，就需要在干燥没有问题的范围内，对应实际的树脂使用量，使干燥能力发生变化。哪要如何做才能在干燥没有问题的范围内，对应实际的树脂使用量，而使干燥能力发生变化呢？

比如，以下面的方法来考虑
1． 测定干燥机中树脂的水分值，当达到基准值并继续下降时，变化干燥能力。
2． 测定干燥机中树脂的质量消费，对应平均时间的消费量，变化干燥能力。
但无论哪种方法，都因为存在需要花费测定时间、成本大幅上升等问题，而没有实用性。

● 消除能源浪费「干燥风量最适化系统」
松井，提出了下面的对策。
3． 控制干燥风量，使干燥料斗处的回气温度保持为一定。

对干燥机来说，通常干燥机消费了材料，就会从上部再补充进新料。这些材料，一般处于和周围环境温度相近的低温。这样，当材料的消费量多时，需要频繁从上部补充进冷的材料，干燥料斗处的平均回气温度就为低温。而当材料的消费量少的时候，新的冷料就无需再从上部补充，干燥料斗处的回气温度就会越来越高。

这样来看，干燥料斗处的回气温度，其实和干燥机中的材料消费量是相关联的。
利用这个特点，测定干燥料斗的回气温度，利用较低成本的测温计就能实现。和该数值联动，控制干燥风量，就能防止干燥能源的浪费。
对除湿干燥机来说，若再追加上面同样的方法，还能进一步实现对水分吸着剂的再生侧的能源节省。
这样的省能源机能，作为选购项目能对即有装置进行节能改造。

通过这样的改造，实际几乎所有的案件，都能获得30~40%或者更高的节能效果。而节能的实现方法，通过测定温度的热电偶的输出、控制马达转速和阀门开闭度来调整风量大小。因为作业单纯，故只需较低的改造成本即可实现。而改造费用，仅以干燥机的电费节约来计算，基本大致3年以内就能回收。若再计算上空调负荷的减轻，投资回收期间就会更短。
将干燥风量最适化系统作为标准装备、增加隔热和热交换等省能源机能，就是松井的iplas系列的除湿干燥机MJ5-i。在下面记录的是MJ5-i和旧型干燥机的电能消耗比较实例。旧型干燥机，无论成型机处于何种工况，都是以满负荷运转状态消耗电力。而MJ5-i会根据成型的状况，改变运转状况。在该实例中实现50%以上的大幅能源节省。

下回将介绍冷水机等和水冷却相关的能源浪费话题。

未完待续。