实现成型工厂「财富增长2倍、资源消耗减半」 (6) --- 急冷&急热成型(2)

６．急冷&急热成型(2)

在上次记事中说到，急冷&急热成型是对提高成型品的表面品质非常有效的技术。

但是，若成功提高了表面品质以后，就能以更高价格销售了吗？或者说提高了商品的魅力销售数量就能大幅度增加吗？这样的话，一定不能说是对的吧。无论从哪方面来讲不是这样的情况都会有很多，不是吗？

基于这样，我们导入急冷&急热成型但以降低投资风险、立即就能获得利益效果为目的，提出和现今为止、拥有完全不同优点的装置构成和模具温控方式的提案。

首先来介绍装置的构成。就像下图所示，使用3台标准的高温型模温机（通常为160℃规格），用阀门·控制器来进行温度的控制切换。3台模温机，被用于冷却、预备加热、加热。不是2台而是使用3台，这样就可以缩短加热所用时间。

模温机是独立使用的缘故，若已经有高温模温机的场合哪这部分的投资就不需要了，仅仅投资阀门控制器即可。还有，如果无需用到急冷&急热成型的时候，这3台模温机，也可以当做通常的模温机设备来使用。而且，若只是想先大致确认使用效果的话，也无需制作新的模具，利用现有的模具就能进行确认。这样就能尽可能的降低投资的风险。
下面的提案将介绍，如何能立即获得利益的使用方法。
通常说到的急冷&急热成型是，如下图所示，模具急速加热、模具表面温度上升到树脂热变形温度、树脂向模具内射出、然后急速冷却的工序。

但下面介绍的和这不同，如图所示，射出时模具温度为通常的成型温度，射出后急速冷却，尽可能的早些取出，然后再急速加热到通常的成型的模具温度。

这样做的话，是不能提高表面品质的。但，对成型周期在1分钟以上的物件，在表面品质没有恶化的时候，就有可能尽早的取出成型品。对厚壁成型和发泡成型的物件特别有效。下面就举一个案例说明。在这个案例中，成型周期实现37%缩短。

样的话，降低了初次投资风险，尽可能的利用已有的资源，就能先顺利导入急冷&急热成型。在此之后，根据效果进一步想提高的话，通过CAE软件的分析、通过上次记事中介绍的金属光造型复合加工（金属3D打印技术）运用于3次元冷却水管（适形·冷却·水路）的模具（ http://greenmolding.org/chinese/solution/474 ），就能进一步提案向利用蒸汽·油·电磁诱导等加热方式向模具获得更高温度的方向推进。

未完待续。