实现成型工厂「财富增长2倍、资源消耗减半」 (3) --- 何为绿色成型技术交流协会？

３．绿色成型技术交流协会的设立背景和活动概要

就像上回记事所述，成型工厂中比想象中还有更大的浪费。但正因为这样，我们才能确信一定能实现factor4（4倍的资源生产性）。

但，要实现4倍的资源效率化，仅靠松井制作所是无法实现，这不是世界上任何一家公司能独立实现的。所以，为了能实现绿色成型和factor4，我们聚集了世界上最重要的拥有优秀解决方案的公司，大家一起向这个目标努力。

于是，在2011年12月相关企业组成一个团队，成立了绿色成型技术交流协会。协会拥有，欧洲2家企业、美国1家企业、台湾2家企业及1所大学、香港1家企业、日本6家企业。以行业来看，先进的模具制作公司、拥有先进成型技术的公司及装置制造商、模流分析软件设计公司、大学的研究所等业内企业和组织组成了本协会。

将这些企业和组织的技术及解决方案整合，提出了实现factor4的10个方向和50种以上具体的解决方案。实现factor4的10个方向就是，能源和树脂没有浪费的「资源消耗减少」、成型周期·工序衔接时间缩短及消除瓦斯·污染·水质等问题影响的「单位时间生产量提高」、表面品质·尺寸精度提高及轻量化等的「成型品的附加价值提高」。

绿色成型技术协会聚集了各家公司，通过解决方案，使客户工厂的资源生产性能有飞跃性的提高。并以此目标，全面开展下面4项主要市场推广活动。

１）Green Molding电子杂志的发行
通过每月1次的日·英·中3国语言版本的电子邮件杂志发行，能详细阅读到各种各样的解决方案。

２）Green Molding研讨会的召开
年内多次在世界各地召开研讨会。通过对解决方案的介绍和疑问的回答，能倾听到解决方案以便更深层次的理解。
请参考以下网址，查看最近召开的研讨会资讯。
http://www.caemolding.org/newsevents/news/gmc2013/news-dg.html#a001

３）展示会共同出展
Chinaplas和IPF等展示会，协会成员共同出展，能实际亲眼看到解决方案。

４）factor4 tech-studios的运营
创造了能使用自己的材料和模具，实际体验和实验到各种解决方案，并立即确认实际效果的场所。现在，在日本的大阪首个factor4 tech-studios已经开设。今后，也将计划在各地区陆续开设。

而且，协会也欢迎越来越多的拥有实现绿色成型为目的解决方案的非会员单位，一同参加研讨会等市场推广活动。

在下次的记事中，将在实现factor4的10个方向中，选择有代表性的解决方案予以介绍。

未完待续。