绿色成型的实现 (2) --- 消除树脂浪费的解决方案

◆ 消除树脂浪费的解决方案

　松井制作所，作为成型工厂的资源节省的合作伙伴，我们提出实现成型工厂的「factor4」。没有「水的浪费」、「树脂的浪费」、「能源的浪费」、成型工厂实现资源生产性4倍增长是我们的目标。

 　上次已经介绍了为了实现「factor4」而开发的iplas系列。本次以成型工厂中「树脂的浪费」为焦点展开说明。

　众所周知，近年来树脂成型品的种类多样化、制品的成型周期缩短、多品种&少量化生产的要求增多。为了对应这种要求，就不得不在短期间内不断的更换材料。

　对成型品而言因为使用的树脂或颜色变化了，都需要重新计量混合。而上次成型时混合完成的材料为了不会和以后的成型搞混，装置内的残余料就会被全部废弃。

　还有，在成型时大多数场合伴随成型品都会有料棒产生，而这些料棒没有被回收利用，几乎也都被废弃了不是吗？

　更多的浪费来自于成型品，若不良品产生也就只能废弃。当最终制品生产出来时，整体来看有多少树脂被浪费了呢？

　松井制作所在思考，如何才能尽可能的减少这些树脂的浪费。在重新审视了成型过程后，我们就把重点关注在装置中滞留的配合材料的减少、料棒的再回收利用、提高成型品质安定不良率降低上。

　我们首先从成型过程中原料的入口位置的配合/供给工序为着眼点，开发了新型装置。

　对有混合残料的工序进行修正、搭配能实现省资源的种种方法、通过最适化的配合及必要最小限度材料供给的控制、生产计划登录机能的联动，装置内的残余料实现了最大99%的削减。

　而且不仅仅没有树脂的浪费，通过紧凑的设计使尺寸更小，占地面积和以前的机器相比减少了47%。通过高清扫性对污染的防止，材料的更换时间也能大幅度缩短。

　以实现factor4为目的而开发的JCW2-i，装置能自动调整材料的供给量，使自体和成型机的树脂使用量保持一致，形成了搭载自我控制机能的系统。

　这种拥有自我控制的机能被命名为iplas。以后，开发的温调机、干燥机、粉碎机的i系列将陆续面世。

 　未完待续。